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Vollständige Produktionshallen-Räumung & Maschinenexport ins Ausland

Vollständige Räumung einer alten Molkerei-Produktionshalle vor dem Abriss – Demontage, Kennzeichnung und Export der gesamten Prozesslinie an einen neuen Eigentümer auf einem anderen Kontinent. Rund 20 Silos (acht davon 15 t und 16 m hoch), das Dach für die Vertikalentnahme geöffnet, Krane bis 250 t und rund 20 Lkw-Ladungen verschifft.

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Auf einen Blick

Kunde

Vertraulich – Molkerei- und Molkenverarbeiter

Branche

Lebensmittelverarbeitung / Molkerei

Standort

Deutschland

Leistung

Vollständige Demontage, Kennzeichnung & Exportvorbereitung

~20 Silos (8 × 15 t / 16 m) · Dach geöffnet · Krane bis 250 t · ~20 Lkw · 6 Spezialisten · 3 Monate

Die Herausforderung

Eine komplette, noch in Betrieb befindliche Produktionshalle musste vor dem Gebäudeabriss vollständig entleert werden – und jede Maschine musste den Transport auf einen anderen Kontinent unbeschadet überstehen, betriebsbereit und wiederaufbaufähig.

  • Übergroße Silos – acht Einheiten mit 15 t und bis zu 16 m Höhe – ließen sich durch die vorhandenen Öffnungen des Gebäudes schlicht nicht hindurchbewegen.
  • Schwere Maschinen in beengten Innenräumen mit eingeschränktem Zugang mussten intakt ausgebaut werden.
  • Alles ging an einen neuen Eigentümer im Ausland: Jede Einheit musste ihre volle Funktionsfähigkeit behalten, präzise für den Wiederaufbau gekennzeichnet sein und die Zollabfertigung bestehen.

Unser Vorgehen

  1. 1

    Bestandsaufnahme & Planung

    Begehung der gesamten Halle mit Erstellung eines Demontage-, Kennzeichnungs- und Bergungslogistikplans für jede einzelne Einheit – einschließlich der Lösung für den Abtransport der Übermaßteile.

  2. 2

    Engineering & Rigging

    Mobilkrane bis 250 t, Gabelstapler und professionelles Anschlagmaterial. Das Dach wurde geöffnet, um die Silos vertikal zu entnehmen; schwere Einheiten wurden in beengtem Raum eingeschlagen und gehoben.

  3. 3

    Demontage

    Schrittweise Demontage von ~20 Silos (8 davon 15 t / 16 m) sowie einer Vielzahl von Prozessanlagen – jede Einheit präzise zerlegt und vollständig erhalten.

  4. 4

    Kennzeichnung

    Sorgfältige Kennzeichnung jeder Einheit und jeder Verbindung für den Wiederaufbau. Bei Teilen, die das Transportmaß überschritten, erarbeiteten die Ingenieure vorab definierte Trennschnitte, sodass diese später passgenau rückgeschweißt werden konnten, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.

  5. 5

    Logistik & Export

    Zollvorbereitung und internationaler Transport zum Endempfänger im Ausland – verladen und verschifft auf rund 20 Lkw.

  6. 6

    Übergabe

    Der Wiederaufbau erfolgt durch den Auftraggeber am neuen Standort; NM Solutions lieferte die Demontage, Konservierung, Kennzeichnung und Verschiffung.

Das Besondere

Das Öffnen des Daches als bewusste ingenieurtechnische Lösung zur Entnahme der übergroßen Silos sowie maßgeschneiderte Trenn- und Schweißpläne für die größten Einheiten – Anlagen für den Transport geteilt, ohne jeglichen Funktionsverlust, und anschließend plangenau rückgeschweißt.

Ergebnisse

3 Monate

Zeitrahmen

6 Spezialisten

Team

~20 Silos · ~20 Lkw

Umfang

0 Zwischenfälle

Arbeitssicherheit

Die Halle wurde vollständig für den Abriss geräumt und die Anlagen in einwandfreiem Zustand ins Ausland verschifft. Dank der Dachlösung, des 250-t-Kraneinsatzes, der präzisen Kennzeichnung und der ingenieurtechnischen Trennschnittlösungen baut der Auftraggeber die Linie auf einem anderen Kontinent ohne Funktionsverlust wieder auf – Einheiten, die getrennt werden mussten, wurden plangenau rückgeschweißt und laufen einwandfrei.

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