Referenzen
Demontage eines 9-Tonnen-Trommeltrockners vom Betonsockel
Demontage, Kennzeichnung, Verpackung und Verladung eines Doppeltrommeltrockners mit Peripherie in einer Käserei – das Hauptaggregat wog auch im zerlegten Zustand ~9 t. Da kein Stapler herangeführt werden konnte, wurde es auf vier Elektrozügen von einem 1 m hohen Betonsockel abgesenkt und anschließend durch eine Öffnung im Dach ausgehoben.
Auf einen Blick
Kunde
Vertraulich – Käsehersteller
Branche
Lebensmittelverarbeitung / Molkerei
Standort
Deutschland
Leistung
Demontage, Kennzeichnung & Verladung
~9 t Hauptaggregat · von einem 1 m Betonsockel ohne Stapler · Aushebeweg über Dach · 60-t-Kran · 3 Spezialisten · 7 Tage
Die Herausforderung
Eine Doppeltrommeltrockner-Linie musste demontiert, gekennzeichnet, verpackt und verladen werden – die Maschine stand jedoch auf Betonträgern von etwa einem Meter Höhe, die für einen Stapler schlicht unzugänglich waren, und das Hauptaggregat wog auch zerlegt ~9 t.
- Das Trommelaggregat stand auf ~1 m hohen Betonträgern ohne Staplerzugang.
- Das Hauptaggregat wiegt auch im zerlegten Zustand ~9 t.
- Alle Teile mussten präzise gekennzeichnet werden, damit die Anlage später wieder aufgebaut werden kann.
Unser Vorgehen
- 1
Bestandsaufnahme & Planung
Aufmaß, Bewertung der Aushebewege und Erarbeitung eines Demontageplans.
- 2
Technik & Anschlagmittel
Hydraulikpressen, Transportrollen und vier Elektrozüge à 2,5 t, um die Maschine ohne Stapler von den Betonträgern abzusenken.
- 3
Demontage
Schrittweise Zerlegung des Trockners (Trommeln, SEW-Antrieb, Rahmen, Rohrleitungen), Absenken des Hauptaggregats vom Sockel auf den Elektrozügen und Gewichtsreduzierung für den Transport.
- 4
Kennzeichnung & Verpackung
Kennzeichnung jedes Aggregats und jeder Verbindung für den späteren Wiederaufbau, verpackt für den Transport.
- 5
Verladung
Transport der Komponenten zu einer öffenbaren Dachluke; Ausheben durch einen 60-t-Kran direkt auf einen Standard-Planenauflieger.
Das Besondere
Die Maschine wurde ohne Stapler von einem ~1 m hohen Betonsockel abgesenkt – auf vier Elektrozügen à 2,5 t – und anschließend durch eine öffenbare Dachluke per 60-t-Kran direkt auf den Lkw gehoben.
Ergebnisse
7 Tage
Zeitrahmen
3 Spezialisten
Mannschaft
~9 t
Hauptaggregat
0 Vorfälle
Arbeitssicherheit
In 7 Tagen hat ein 3-köpfiges Team den 9-Tonnen-Trommeltrockner ohne Stapler vom Betonsockel abgesenkt, durch das Dach ausgehoben und auf den Lkw gekrant – ohne einen einzigen Vorfall und so gekennzeichnet, dass der Wiederaufbau keinerlei Rückfragen aufwarf.
“NM Solutions hat einen anspruchsvollen Auftrag sorgfältig und organisiert ausgeführt: Die Anlage wurde ohne Beschädigungen und ohne Verzögerungen demontiert und verladen, obwohl der Zugang äußerst schwierig war. Die Kennzeichnung war so gewissenhaft durchgeführt, dass der Wiederaufbau keinerlei Rückfragen aufwarf.”