Referenzen
Einbringung & Montage von fünf Sterilisationsautoklaven
Annahme, innerbetrieblicher Transport und Montage von fünf neuen Sterilisationsautoklaven à ~5 t in einem Werk für erneuerbare Kraftstoffe — sicher durchgeführt in einer Halle mit nur 20 cm Freiraum über dem Ladegut, nachdem wir einen nicht umsetzbaren Transportplan vollständig neu entwickelt hatten.
Auf einen Blick
Kunde
Vertraulich — Hersteller von erneuerbaren Kraftstoffen
Branche
Erneuerbare Energien / Biokraftstoff
Standort
Deutschland
Leistung
Schwerlast-Einbringung & Montage
5 Autoklaven · ~5 t je Stück · 7,25 m Länge · 20 cm Deckendurchgang · 5 Fachkräfte · 3 Tage
Die Herausforderung
Fünf großformatige Autoklaven mussten vom Tieflader abgenommen, durch das Werksgelände transportiert und in einer Halle präzise auf ihren Fundamenten aufgestellt werden — bei kaum vorhandenem Bewegungsspielraum. Dazu war der übergebene Lieferplan schlicht nicht sicher umsetzbar.
- Zwei voneinander unabhängige Hindernisse: Der Autoklav war zu lang, um durch das Tor zu passen, und die Arbeitshöhe des Gabelstaplers (~4,60 m) ließ in der Halle nur 20 cm unter der 4,80 m hohen Decke übrig.
- Fabrikneue Anlagen ohne jede Schadenstoleranz — jede Berührung oder Verformung wäre inakzeptabel gewesen.
- Einsatz in einer aktiven, noch im Bau befindlichen Halle, mit fünf Einheiten, die exakt auf ihren Fundamenten zu positionieren waren.
Unser Vorgehen
- 1
Bestandsaufnahme & Vermessung
Ortsbegehung mit vollständiger Vermessung von Tor, Decke, Tieflader und Mastreichweite des Gabelstaplers; beide Hindernisse wurden in einem formellen technischen Bericht dokumentiert.
- 2
Planung & Anschlagen
Ein 7-t-Gabelstapler, ein 60-t-Kran und ein Traversenbalken zur gleichmäßigen Lastverteilung über die gesamte Länge jedes Autoklavs — zum Schutz des Mantels vor Verformung.
- 3
Entladung
Unser eigener Entlade- und Transportplan ersetzte den nicht realisierbaren: Entladung am Tieflader auf der Straße, Einführung in die Halle auf Transportrollern, anschließendes Ausrollen in die Endposition.
- 4
Montage
Positionierung und Aufstellen aller fünf Autoklaven auf ihren Fundamenten, ausgerichtet mit einem Lasernivelliergerät.
- 5
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme durch die Auftraggeber; NM Solutions verantwortete Entladung, Transport und Montage.
Das Besondere
Ein messtechnisch fundierter Ingenieurbericht, der bewies, dass der ursprüngliche Plan nicht durchführbar war, und der einzig sichere Lösungsweg wurde damit belegt. Wir haben bewusst auf eine grenzwertige Direkthebung verzichtet und stattdessen die kontrollierte Traversenbalken-Methode gewählt — sicher vor schnell.
Ergebnisse
3 Tage
Dauer
5 Fachkräfte
Team
0 Vorfälle
Sicherheit
20 cm unter der Decke
Freiraum
Alle fünf Autoklaven wurden angenommen, versetzt und mit 20 cm Freiraum unter der Decke montiert. Durch präzise Vermessung und sorgfältig geplantes Anschlagen gelang sicher, was der ursprüngliche Plan unmöglich gemacht hätte — und jedes Risiko, fabrikneue Anlagen fallen zu lassen oder zu beschädigen, wurde ausgeschlossen.